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分析导致活性炭颗粒机成品不合格的六大因素
编辑 Admin 浏览 发布时间 20/11/30

 活性炭颗粒机

    导致活性炭颗粒机成品不合格的六大因素有哪些?1.合理控制煤棒含水量,与活性炭颗粒机运行电流成反比。根据活性炭颗粒机的运行电流判断煤棒的含水量是否合适,湿煤棒的含水量控制在10-12%,过高或过低都会影响煤棒的质量。2.原煤粉碎后与腐植酸钠溶液混合,堆肥时间应大于24h,尽量是48h,使水和腐植酸钠溶液能在足够的时间内均匀渗透到原煤颗粒中,改善其粘结性能,增加软化后的可塑性,是提高原煤质量的重要环节。
    3.经过一段时间的工作,活性炭颗粒机的叶轮容易出现端部材料磨损不均匀,后端磨损较少,叶轮与活性炭颗粒机外壳的间隙变大。封头与叶轮间隙变大属于叶轮与封头过渡板磨损严重。为了提高煤棒的质量,须及时更换活性炭颗粒机的叶轮、出料筒或头壳。4.尽可能将煤粉中的种煤过筛,以保证破碎效率。破碎后的粒度小于3毫米,否则粒度达不到要求,会影响煤棒的质量。
    5.各种煤的干湿条件合理搭配,含水率控制在8%左右。将各种煤充分搅拌均匀,然后过筛粉碎。 根据原煤的粘结特点,及时增加或减少腐殖酸钠粘结质量,以保证原煤粘结质量。随腐植酸钠溶液加入量的增加,煤粘结剂的质量有所提高,但腐植酸钠溶液的加入量应适当,用量过少时,煤粘结剂的质量不能满足要求,且加入量过大,成本增加,降低煤粘结剂固定碳含量。
    伴随着活性炭颗粒机行业的发展,有关部门也制定了相应的技术参数标准(以下简称国标)。国标型拥有压力机技术良好,生产能力大,能耗低,使用经济。
    材料适应性强,适用于各种原料煤的成型,成型粒度从几微米到几毫米,含水率在5-30%左右的煤可以用来加工成型,单型煤棒只需3个人就能完成整个操作过程。活性炭颗粒机配有电热功能,通过自动调节电热装置,能自动调节物料的干燥与湿度,有效解决煤杆在加工过程中的堵塞与不成形问题;4、压轮具有自动调节功能,活性炭颗粒机可利用推力轴承双向旋转原理,自动调节压力角,使物料不密集,不需要镗床,保证棒材成型稳定。
 

 

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